Kādi ir visizplatītākie sēšanas veidņu lējumu defekti?
Piegādājot bez nepilnībām sēj veidnesir kritisks mērķis lietuvēm. Neskatoties uz to, projicēšanas sistēmas laikā jebkurā gadījumā var rasties noteiktas nepilnības. Ir ļoti svarīgi atpazīt šīs parastās deformācijas un izprast to galvenos virzītājspēkus, lai veiktu pārliecinošus pasākumus. Šeit ir daži detalizēti akcenti uz vispazīstamākajiem tuksnešiem, kas atrodami sivēnmātes formas lējumos:
1. Gāzes porainība:Gāzes porainība norāda uz gāzes kabatu klātbūtni izvirzījuma iekšpusē. Cēloņi ir ventilācijas trūkums, mitrums smiltīs vai gāzes, kas atbrīvotas no stiprinājumiem. Likumīga ventilācija, smilšu mitruma satura kontrole un piemērotu plēvju izvēle var palīdzēt ierobežot gāzes porainību.
2. Iekļaušanas deformācijas:Atteikšanās no apsvērumiem ir nepazīstamas daļiņas, kas tiek noķertas projicēšanas procesā. Tās var rasties smilšu sadalīšanās, oksidēta metāla vai šķidrā metāla piemaisījumu rezultātā. Atbilstošu smilšu kontroles pasākumu veikšana, tīras mīkstināšanas prakses ievērošana un izcilu dabisko vielu izmantošana var samazināt atdevi.
3. Saraušanās depresijas:Saraušanās caurumi ir tukšumi, kas veidojas tāpēc, ka cementēšanas laikā nav pietiekami daudz šķidro metālu. Karkasu kopšanas trūkums vai neatbilstoša vārtu konfigurācija var palielināt saraušanās ieplakas. Likumīga stāvvada konfigurācija, rūpes par uzlabojumiem un pietiekamu metāla krājumu garantēšana var palīdzēt noslaucīt saraušanās caurumus.
4. Aukstās aizvēršanas un nepareizas darbības:Aukstā aizvēršanās notiek, ja divas metāla plūsmas netiek pareizi apvienotas. Zema metāla temperatūra, formas sairšana vai neatbilstoša bloķēšana var izraisīt vīrusa aizvēršanos. Normālas metāla temperatūras garantēšana, formas ievērošana un vadu karkasu uzlabošana var ierobežot aukstās aizvēršanas un nepareizas darbības.
5. Izgriezumi un mazgāšana:Šķēles un mazgāšanas līdzekļi norāda uz ierobežotām virsmas nepilnībām, ko rada metāla infiltrācija vājās formas rajonos. Šīs deformācijas var rasties nepamatotas metāla deformācijas, nepārdomāta formas plāna vai nepietiekamas formas stiprības dēļ. Pelējuma stiprības uzlabošana, vadu karkasu modernizācija un metāla deformācijas kontrole var palīdzēt novērst griezumus un mazgāšanu.
6. Karošanās:deformācija norāda uz izvirzījuma deformāciju vai saliekšanu. To var izraisīt iekšēja slodze, neregulāra dzesēšana vai pelējuma atbalsta trūkums. Atbilstoša spiediena izmeklēšana, dzesēšanas sistēmu uzlabošana un apmierinošas formas pamatnes nodrošināšana var ierobežot deformāciju.
7. Krekinga:Pārlūšana var notikt dažādu mainīgo faktoru dēļ, tostarp zemas priekšsildīšanas temperatūras, nepārdomātas stingras vai stiprinājumu nogulsnes. Pietiekama veidņu iepriekšēja uzkarsēšana, likumīgu vārtu karkasu plānošana un tīru pārsegu izmantošana var palīdzēt novērst plīsumus.
8. Slāņveida kļūdas:Slāņveida kļūdas norāda uz novirzēm no ideālajiem projicēšanas aspektiem.
Šādas kļūdas var palielināt konstrukcijas nodilums, formas maiņa vai saraušanās. Parastais piemēru atbalsts, precīzs formas izkārtojums un savienojuma saraušanās atribūtu izpratne var palīdzēt novērst slāņveida kļūdas.
Atzīstot šīs parastās nepilnības un to pamatcēloņus, lietuves var veikt atbilstošus pasākumus, lai tās ierobežotu vai likvidētu. Tas prasa metodisku kvalitātes kontroles mēģinājumu izpildi, konsekventu novērošanu un procesa uzlabošanas centienus.
Kā var uzlabot sēšanas pelējuma dizainu, lai samazinātu defektus?
Daudzi defekti rodas no neoptimālāsēj veidnesdizains. Šeit ir daži dizaina uzlabojumi, lai samazinātu kvalitātes problēmas:
1. Plašāka pielaide iegrimes leņķiem un atdalīšanas līnijām, lai samazinātu smilšu ieklāšanas defektus
2. Palielināti stāvvadi un dzesētāji, lai pabarotu sarežģītas sadaļas un izvairītos no saraušanās
3. Izturīgas vārtu sistēmas ar kontrolētu plūsmu un temperatūru
4. Atbilstošas ventilācijas atveres visā veidnē un serdeņos, lai novērstu gāzes problēmas
5. Standartizēti komponenti un modeļi, lai uzlabotu instrumentu kvalitāti
6. Augstas māla smiltis virsmas apdarei un saliekamībai sarežģītās ģeometrijās
7. Rezerves veidņu atbalsts garām plānām daļām, kurām ir tendence deformēties
8. Lielas pielaides, lai ņemtu vērā metāla saraušanos
Defektus var mazināt, būtiski mainot padevējus, ventilācijas atveres, iegrimes leņķus, pielaides un smilšu īpašības.
Kādi ir daži sivēnmātes formēšanas procesa kvalitātes uzlabojumi?
Līdzās projektēšanai disciplinēta procesa kontrole ir būtiska defektu novēršanai:
- Pārbaudiet mitruma līmeni un blietēšanu, lai sasniegtu pareizu smilšu blīvumu
- Standartizējiet veidņu pārklājumus un kondicionēšanu, lai veicinātu metāla plūsmu un virsmas apdari
- Cieši kontrolējiet liešanas ātrumu, turbulenci un temperatūru
- Izmantojiet eksotermiskas piedurknes vietās, kur ir liels karstums, lai samazinātu eroziju
- Ieviesiet pilnas veidņu mazgāšanas procedūras, lai noņemtu visas smilšu un saistvielu paliekas
- Nepārtraukti pārbaudiet un klasificējiet smilšu īpašības, piemēram, caurlaidību un izturību
- Uzlabojiet modeļa eļļošanu, apstrādi un uzglabāšanu, lai novērstu nodilumu un bojājumus
- Atkārtoti izmantojiet reģenerētas smiltis tikai pēc magnētiskās atdalīšanas un atjaunošanas
- Periodiski pārbaudiet visus instrumentus un nomainiet nolietotās sastāvdaļas
- Plaši apmācīt operatorus par pareizām procedūrām un kvalitātes metodēm
Ar stingru procesa kontroli un standartiem,sēj veidneskvalitāte atbilst pat visprasīgākajiem lietojumiem.
Secinājums
Kopumā patiešām samazinās deformācijassēj veidnesnepieciešama pilnīga un galvenā metodoloģija, kuras mērķis ir normālu defektu pamatā esošie faktori. Ievērojot leņķus, piemēram, rūpīgu formas plānu, stingrus smilšu kontroles pasākumus, konsekventus cikla uzlabojumus, visaptverošu administratora sagatavošanos un rūpīgas kvalitātes kontroles konvencijas, lietuves var pilnībā uzlabot savu lējumu raksturu. Šī daudzslāņu procedūras ierobežojumi uzlabo un palīdz ar lielu ienesīgumu, kā arī veicina izmaksu rezerves fondus un paaugstinātu patērētāju lojalitāti.
Resursu izmantošana kvalitātes uzlabošanas centienos ir izdevīgs pasākums lietuvēm, jo tas ilgtermiņā nodrošina prasmīgāku un lietderīgāku darbību. Koncentrējoties uz kvalitāti katrā projektēšanas sistēmas fāzē, sākot no ievadplāna līdz galīgam novērtējumam, lietuves var pacelt savu stāvokli, piesaistīt jaunus uzņēmumus, pārsteidzošas atvērtas durvis un veicināt ilgstošas asociācijas ar klientiem. Beidzot ilgstošais pienākums nodrošināt kvalitāti dod priekšrocības faktiskajai lietuvei, kā arī kopumā veicina plašāku biznesa attīstību.
Vairāk informācijas sazinieties ar mums tech@huan-tai.org.
Atsauces
Brauns, JR (2000). Foseco melno metāllietuvju rokasgrāmata. Oksforda, Bostona: Batervorts-Heinemans.
Jain, PL (2009). Liešanas tehnoloģijas principi. Ņūdeli: Tata McGraw-Hill izglītība.
Jones, S. & Yuan, C. (2003). Korpusu liešanas sasniegumi alumīnija liešanai. Journal of Materials Processing Technology, 135(2-3), 258-265.
Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2014). Ražošanas inženierija un tehnoloģijas. Upper Saddle River, Ņūdžersija: Pīrsona.
Parappagoudar, MB, Pratihar DK un Datta GL (2006). Transportēšanas procesu modelēšana un liešanas defektu modelēšana smilšu liešanā. International Journal of Numerical Methods for Heat & Fluid Flow, 16(3/4), 429–448.
Sazinies ar mums
Tālr.: 86 029 87608173
E-pasts:Tech@huan-tai.org
Adrese: Nr.68, 2nd Keji Road Xian, China 710075