Kalšana ir materiāla veidošanas process cietā stāvoklī, parasti vispirms sildot metālu, lai padarītu to kaļamu, un pēc tam ņurdētu vai nospiež to, lai izveidotu noteiktu formu. Apstrāde ir termins, kas parasti ir datorizēts process, kas metāla gabalu nodod apstrādes rīkā.
Kāpēc izvēlēties mūs
Bagāta pieredze
Xian Al-St ir atrodams 1996. gadā, piegādājot arī mehāniskus produktus （daļas) automobiļu rūpniecībai, dzelzceļiem, naftas izpētei, kalnrūpniecībai un celtniecībai vairāk nekā 27 gadus. Mūsu Dross Press bija izstrādājis guru alumīnija rūpniecībā vairāk nekā 40 gadu pieredzi, kurai ir vairāk nekā 250 Dross Press uzstādīšanas pieredzes komplekti.
Augsta atveseļošanās
Dross Pan kā Casthouse patērējama, lai palielinātu atveseļošanos gan uz vietas, gan sekundārajā procesorā.
Produktu lietojumprogramma
Mēs esam izmantojuši savu veiksmīgo pieredzi modeshisko produktu (ieskaitot detaļas) uzņēmējdarbībai laukos, lai veiktu lietojumprogrammas automobiļu rūpniecībā, dzelzceļos, naftas izpētē, kalnrūpniecībā, lauksaimniecībā, cementā un betona produktu ražošanā, celulozē, papīra un kartona rūpnīcās un celtniecības aprīkojumā.
Vienas pieturas šķīdums
Vienas pieturas risinājums metāla pārstrādes rūpniecībai-alumīnija ražošanai, sākot no primārās ražošanas līdz pievienoto produktu vērtībai līdz pārstrādei, kā arī piegādātājiem līdz nozarei.
Runājot par metāla detaļu ražošanu, ir svarīgi apsvērt visus dažādos mainīgos, kas nepieciešami, lai nodrošinātu, ka jūs pieņemat pareizo lēmumu. Katrs ražošanas process ir reāls risinājums, un tāpēc tas viss ir atkarīgs no tik daudziem faktoriem - it īpaši, kur un kāda tā ir, no summas un tā kopējām izmaksām.
Kalšana ir materiāla veidošanas process cietā stāvoklī, parasti vispirms sildot metālu, lai padarītu to kaļamu, un pēc tam ņurdētu vai nospiež to, lai izveidotu noteiktu formu. Apstrāde ir termins, kas parasti ir datorizēts process, kas metāla gabalu nodod apstrādes rīkā. To izmanto, lai noņemtu lieko metālu no izejvielām. Lielākā daļa kalšanas un liešanas procesu rada izmērus un virsmas apstākļus, kuriem joprojām būs nepieciešama apstrāde, lai sasniegtu vēlamo dimensiju un formu.
Apstrādes plusi
Apstrāde ir ērta, lai ražotu sarežģītas un akūta leņķa formas. Tas ir piemērots un rentabls vienreizējai ražošanai un tiem, kuri nemēģina masveida ražošanas jaudu. Daži kalumi arī izmanto mašīnas virsmas apdarei, lai veidotu veidnes to kalšanas presēm preprogrammas precizitātes dēļ.
Kalšanas plusi
- Kalšana ir ideāls risinājums, ja jums jāizgatavo tūkstošiem tā paša veidotā metāla gabala kopiju. Tas piedāvā kompozīcijas un struktūras vienveidību. Kalšanas rezultāts ir metalurģiska pārkristalizācija un graudi. Ciešā kalšanas graudu struktūra piedāvā lielisku nodiluma izturību, bez nepieciešamības padarīt produktus grūtākus, nekā tie ir.
- Pajautājiet sev, cik spēcīgs un detalizēts jums ir nepieciešams jūsu produkts. Lai gan apstrāde, iespējams, ir visnoderīgākā alternatīva plašākā situācijās, kalšana ir veids, kā iet, ja meklējat spēcīgāku un taustes ražošanu.
Kāpēc izvēlēties kalumus?
Kalšana tiek definēta kā apkures, deformācijas un apdares process metāla gabals. Pievilkumi tiek izdarīti, piespiežot materiālus pielāgotās formās vai nu ar krītoša auna spēku uz lakta, vai arī ar presi, kas norobežo metāla gabalu, un izspiežot daļu. Sakarā ar metāla graudu pārkārtošanu, kad tos karsē un deformējas, kalumi var izturēt ārkārtēju spiedienu un saglabāt strukturālo integritāti stresa apstākļos. Pēc tam, kad tas ir izgatavots, kalniem ir plašs lietojums dažādās nozarēs, sākot no smagajām kravas automašīnām, medicīniskajām piegādēm, automobiļu detaļām līdz kosmosam.
Kalšanas process rada detaļas, kas ir spēcīgākas par tām, kuras ražo jebkurā citā metālapstrādes procesā. Kalšana izmanto metāla dabiskās graudu plūsmas priekšrocības, veidojot graudu plūsmu, lai tā atbilstu katras daļas unikālās ģeometrijas kontūrām. Šī graudu plūsmas kontūrēšana tiek zaudēta, sagriežot graudus, apstrādājot to, un tiek zaudēta arī, lērdot detaļas. Kalšana piedāvā vienu gabalu salīdzinājumā ar metinātu vienību, jo metināšanas kvalitāti var būt grūti atkārtot bez papildu pārbaudes.
Pievilkumi var būt gandrīz jebkura forma, kas samazina nepieciešamību savienot vairākus gabalus. Samazinot locītavu, var uzlabot vienības kopējo stiprumu, jo kalšana nav jāsametina vai kā citādi jāpiestiprina.
Pagājušie ir spēcīgāki.Lējumiem nav stiprināšanas priekšrocības, ko rada karsti un auksti kalumi. Kalšana pārspēj liešanu paredzamās stiprības īpašībās un vienlaikus ražo labākus kaļamākus un izturīgākus gabalus ar vienotu kvalitāti, kas nodrošināta visā ražošanas laikā.
Kalšana uzlabo defektus no izlietotajiem lietojumiem vai nepārtrauktas lietošanas joslas.Liešana tiek definēta kā tāda, kurai nav ne graudu plūsmas, ne virziena stipruma, un liešanas process nevar novērst noteiktu metalurģisku defektu veidošanos. Iepriekš strādājošais kaluma krājums rada graudu plūsmu, kas orientēta virzienos, kuriem nepieciešama maksimāla izturība. Dendrītiskās struktūras, sakausējuma segregācijas un līdzīgas nepilnības tiek pilnveidotas arī kalšanai.
Korogi pastāvīgi ir ticamāki un laika gaitā bieži ir lētāki, salīdzinot ar lējumiem.Liešanas defekti rodas dažādās formās. Tā kā karsts darbs uzlabo graudu modeļus un piešķir augstu izturību, elastību un izturību pret katru kaltu gabalu, kas arī ir izturīgāks. Tie tiek ražoti arī bez papildu izmaksām par stingrāku procesa kontroli un pārbaudēm, kas nepieciešamas lējumiem.
Atbildes piedāvā arī labāku reakciju uz termisko apstrādi.Lējumiem nepieciešama cieši kontrolēt kušanas un dzesēšanas procesus, jo var notikt sakausējuma segregācija. Tā rezultātā tiek veikta nevienmērīga siltuma apstrādes reakcija, kas var ietekmēt gatavo daļu taisnīgumu. Piedalījumi prognozējami reaģē uz termisko apstrādi un piedāvā labāku dimensiju stabilitāti.
Korku ražošana ļauj veikt elastīgu, rentablu pielāgošanos tirgus pieprasījumam.Dažiem lējumiem, piemēram, īpašām veiktspējas lējumiem, ir nepieciešami dārgi materiāli un procesa vadība, kā arī ilgāks sagatavošanās laiks. Atvērtā un gredzena ritēšana ir kalšanas procesu piemēri, kas pielāgojas dažādiem ražošanas garumiem un nodrošina saīsinātus sagatavošanās laikus.
Piedalīšanās piedāvā ražošanas ekonomiku un materiālus ietaupījumus.Metinātie izgatavojumi ir dārgāki ar liela apjoma ražošanas braucieniem. Faktiski izgatavotās detaļas ir tradicionāls kalšanas reklāmguvumu avots, palielinoties ražošanas apjomam. Sākotnējās kalšanas izmaksas var absorbēt ar ražošanas apjomu un materiālu ietaupījumu. Piedalīšanās ražošanas ekonomika samazina darbaspēka izmaksas, lūžņus un pārstrādes samazinājumus, samazinot pārbaudes izmaksas.
Pagājušie ir spēcīgāki.Metinātās struktūras parasti nav bez porainības. Jebkuru spēka ieguvumu, kas iegūts, metinot vai piestiprinot standarta velmētos produktus, var zaudēt slikta metināšana vai pievienošanās prakse. Kalēšanā panāktā graudu orientācija padara spēcīgākas daļas.
Piedalīšanās piedāvā arī rentablu dizainu.Definēts kā vairāku komponentu metinātais montāža nevar saskaņot izmaksu ietaupījumus, kas iegūti no pareizi izstrādātas, viengabala kalšanas. Šādas daļas konsolidācijas var izraisīt ievērojamus izmaksu ietaupījumus. Turklāt metinājumiem ir vajadzīgas dārgas pārbaudes procedūras, īpaši ar ļoti stresainiem komponentiem. Pagriezumi to nedara.
Piedalīšanās piedāvā konsekventākas, labākas metalurģiskas īpašības.Selektīva sildīšana un nevienmērīga dzesēšana, kas rodas metināšanā, var radīt nevēlamas metalurģiskas īpašības, piemēram, nekonsekventu graudu struktūru. Lietojot, metinātā šuve var darboties kā iecirtums, kas var veicināt daļu kļūmi. Atbilstošajiem nav iekšēju tukšumu, kas varētu izraisīt negaidītu neveiksmi stresa vai ietekmes apstākļos.
Piedalīšanās piedāvā vienkāršotu ražošanu.Metināšanai un mehāniskai stiprināšanai ir nepieciešams rūpīgi izvēlēties savienojošos materiālus, stiprināšanas veidus un izmērus, kā arī cieša savilkšanas prakses uzraudzība, kas gan palielina ražošanas izmaksas. Kalšana vienkāršo ražošanu un nodrošina labāku kvalitāti un konsekvenci.
Galvenās lietas, kas jāzina, pirms izvēlēties pielāgotos kalnus
Ir milzīgs iemesls, kāpēc pielāgotajiem vilinājumiem ir tik prestiža vieta ražošanas nozarē. Tiem, kas nepazīstami, pielāgoti kalumu process ir pielāgotas metāla detaļas, kuras unikāli veido manipulācija ar apsildāmu metālu ar milzīgu spiedienu.
Dizaina apsvērumi par pielāgotiem kalumiem
Pielāgoto kalumu skaistums slēpjas to dizaina elastībā. Atšķirībā no masveidā ražotām detaļām, pielāgotos kalumus var pielāgot precīzām specifikācijām. Šī brīvība ļauj jums atdzīvināt pat vissarežģītākos dizainus. Tomēr ir svarīgi atcerēties, ka projektēšanas posmā ir jāņem vērā daži ierobežojumi.
Materiāla izvēle pielāgotiem kalumiem
Nākamais būtiskais solis ir pareizā materiāla izvēle jūsu pielāgotajiem kalumiem. Dažādi metāli piedāvā unikālas īpašības, padarot tās piemērotas dažādām lietojumprogrammām. Piemēram, augstas izturības tērauds varētu būt ideāls komponentiem, kuriem nepieciešama ārkārtas izturība, savukārt alumīnijs varētu būt labāka izvēle vieglām lietojumprogrammām. Konsultējoties ar materiālo ekspertu šajā posmā, jūs nodrošināsit, ka jūs izvēlaties perfektu materiālu, lai apmierinātu sava projekta funkcionalitātes vajadzības.
Izpratne par pielāgotu kalnu apstrādes vajadzībām
Kaut arī pielāgotie kalumi piedāvā augstu dizaina brīvības pakāpi, tiem joprojām var būt nepieciešams kaut kāds apstrādes līmenis pēc kalšanas procesa. Šis papildu solis precizē kalto daļu līdz galīgajiem izmēriem un pielaides. Nepieciešamais mašīnas apjoms ir atkarīgs no jūsu dizaina sarežģītības un vēlamā precizitātes līmeņa. Plānošanas posmā jūsu projekta prasību apspriešana ar kalšanas partneri palīdzēs noteikt optimālu līdzsvaru starp kalšanu un apstrādi rentabilitātes un precizitātes gadījumā.
Budžeta sastādīšana pielāgotiem kalumiem
Runājot par pielāgotiem kalumiem, nav noslēpums, ka tie var būt saistīti ar augstākām avansa izmaksām, salīdzinot ar ārpus plaukta detaļām. Tomēr ilgtermiņa ieguvumi bieži pārsniedz sākotnējo ieguldījumu. Pielāgojumi var nodrošināt izcilu izturību, uzlabotu veiktspēju un potenciāli vieglāku svaru salīdzinājumā ar apstrādātām detaļām. Tas nozīmē detaļas, kas ilgāk ilgāk, nepieciešama mazāka apkope un var pat uzlabot jūsu projekta kopējo efektivitāti.
Izpildes laika apsvērumi par pielāgotiem kalumiem
Pievilcinājumu parastā rakstura dēļ parasti ir iesaistīts ilgāks sagatavošanās laiks, salīdzinot ar viegli pieejamām detaļām. Tas ir tāpēc, ka, iespējams, būs jāizveido pielāgoti instrumenti, lai kalšanas procesa laikā precīzi veidotu metālu.
Pielāgotu kalnu estētika
Papildus funkcionalitātei pielāgoti kalumi var paaugstināt arī jūsu projekta estētiku. Celged Metal raksturīgais skaistums ar gludām virsmām un noteiktām funkcijām jebkuram dizainam var pievienot izsmalcinātību. Tas padara pielāgotos vilinājumus ideāli piemērotu arhitektūras komponentiem, augstas klases mašīnām un citām lietojumprogrammām, kurās vizuālā pievilcība ir vienlīdz svarīga kā funkcionalitāte.
Vienmēr vislabāk ir izmantot ražošanas (DFM) principu dizainu: projektēšanas detaļas, kuru pamatā ir izmantots ražošanas process.
Detaļas apstrādei ir jāprojektē atšķirīgi, piemēram, daļas 3D drukāšanai.
Par laimi, apstrādātas detaļas nav īpaši grūti projektēt - tik ilgi, kamēr tiek ievēroti daži noteikumi. Šie noteikumi ir aprakstīti turpmāk.
Zemūdens
- Apakšējā mērā ir sagriezumi sagatavē, kurus nevar izpildīt, izmantojot standarta griešanas rīkus (jo daļas sadaļa to kavē). Viņiem ir nepieciešami īpaši griešanas rīki-piemēram, T formas-un īpaši apstrādes dizaina apsvērumi.
- Tā kā griešanas instrumenti ir izgatavoti standarta izmēros, apakšējā mērā jābūt veseliem milimetriem, lai tie atbilstu instrumentam. (Standarta griezumiem tas nav svarīgi, jo rīks var pārvietoties uz priekšu un atpakaļ nelielos solī.)
- Apakšējā platums var svārstīties no 3 līdz 40 mm atkarībā no griešanas instrumenta, ar zemūdens dziļumu līdz divreiz lielam platumam.
- Ja apakšveļu var izvairīties pavisam, apstrādātās detaļas var izgatavot daudz ātrāk un ar mazākām pūlēm.
Sienas biezums
- Pretstatā veidotajām detaļām, kas deformējas, ja sienas ir pārāk biezas, apstrādātas detaļas nevar apstrādāt īpaši plānas sienas. Dizaineriem vajadzētu izvairīties no plānām sienām vai jāizmanto tāds process kā iesmidzināšanas formēšana, ja plānas sienas ir neatņemamas dizainam.
- Apstrādājot, sienas biezumam jābūt vismaz 0. 8 mm (metāla) vai 1,5 mm (plastmasas).
Izvirzījumi
- Tāpat kā ar plānām sienām, augstas izvirzītās sekcijas ir grūti izgatavojamas, jo griešanas instrumenta vibrācijas var sabojāt sekciju vai izraisīt zemāku precizitāti.
- Izvirzītajai funkcijai jābūt augstumam, kas nav lielāks par četrām reizēm tā platumu.
Dobumi, caurumi un pavedieni
- Projektējot apstrādātas detaļas, ir svarīgi atcerēties, ka caurumi un dobumi ir atkarīgi no griešanas instrumentiem.
- Dobumus un kabatas var izgatavot daļā līdz četrkārtīgu dobuma platuma dziļumu. Dziļākie dobumi noteikti nonāks filejas - noapaļotas, nevis asas malas - nepieciešamā griešanas instrumenta diametra dēļ.
- Caurumiem, kas izgatavoti ar urbšanas bitiem, vajadzētu būt arī ne vairāk kā četras reizes lielam urbuma bitu platumam. Un cauruma diametram, ja iespējams, jāatbilst standarta urbuma bitu izmēriem.
- Vītnes, ko izmanto, lai iekļautu stiprinājumus, piemēram, skrūves, nav jābūt dziļākiem par trīs reizes lielāku diametru.
Mērogs
CNC apstrādāto detaļu izmērs ir ierobežots, jo tās ir izgatavotas mašīnas būves aploksnē. Slīpētām detaļām vajadzētu izmērīt ne vairāk kā 400 x 250 x 150 mm; Pārvērtās daļās vajadzētu izmērīt ne vairāk kā Ø 500 mm x 1000 mm.
Apstrādāti daļas materiāli
- Ar daudziem dažādiem materiāliem var izgatavot apstrādātas detaļas, ieskaitot metālus un plastmasu.
- Tomēr dažus materiālus ir vieglāk izgatavot nekā citi. Ļoti grūti materiālus ir grūti iekļūt ar griešanas instrumentu, un tas var izraisīt instrumenta vibrāciju vairāk (attiecīgi samazinot kvalitāti). Ļoti mīksti materiāli un materiāli ar ļoti zemu kušanas temperatūru var deformēties, saskaroties ar griešanas instrumentu.
- Visizplatītākie materiāli ir uzskaitīti zemāk. Pēc pieprasījuma ražotājam var apstrādāt arī citus materiālus.
- Metāls:Alumīnijs, tērauds, nerūsējošais tērauds (17-4, Inconel 625 & 718), magnijs, titāns, cinks, misiņš, bronza, varš.
- Plastmasa:ABS, PC, ABS+PC, PP, PS, POM, PMMA (akrils), PAGF30, PCGF30, Teflons, DHPE, HDPE, PPS, PEEK. (Retāk sastopams: PA GF50, PPS GF50.)
Apstrādātas daļas virsmas apdare
Ar apstrādes daļām var apstrādāt pēc apstrādes, lai mainītu to virsmas tekstūru un izskatu. Apdare var būt funkcionāla vai kosmētiska.
Kā mašīna:Nav pievienota virsmas apdare. Tas ir piemērots daudziem iekšējiem, nekosmētiskiem funkcionāliem komponentiem.
Pērlītes uzspridzināta:Lodīšu spridzināšanas process ietver abrazīvu barotņu izšaušanu pie apstrādātās daļas, atstājot to ar matētu izskatu. Procesu var pielāgot, lai iegūtu noteiktu nelīdzenuma līmeni. Tas var nebūt piemērots smalkām pazīmēm, jo lodīšu spridzināšana noņem materiālu un tāpēc ietekmē apstrādāto detaļu ģeometriju.
Anodēts:Anodizācijas elektroliskās pasivācijas process ir piemērots alumīnija apstrādātām detaļām, izveidojot pret skrāpējumiem izturīgu, krāsainu pārklājumu. II tipa anodēšana rada pret koroziju izturīgu apdari; III tips ir biezāks un papildus korozijas pretestībai rada nodiluma pretestību.
Pārklāts ar pulveri:Strāvas pārklājuma procesa laikā pulverveida krāsa (dizainera izvēles krāsā) tiek izsmidzināta uz mašīnas daļas, kas pēc tam tiek cepta cepeškrāsnī. Tas rada spēcīgu, nodilumizturīgu un izturīgu pret koroziju izturīgu slāni, kas ir izturīgāks nekā standarta krāsas pārklājumi.
Mūsu rūpnīca
Xian Huan-Tai Technology and Development Co., Ltd tika izveidots 1995. gadā, lai alumīnija industrijas piegādātu alumīnija presi un tērauda un dzelzs lējumus; Arī vairāk nekā 27 gadus piegādājiet arī mehāniskos produktus （daļas) automobiļu rūpniecībai, dzelzceļiem, naftas izpētei, kalnrūpniecībai un celtniecībai. Mūsu Dross Press bija izstrādājis guru alumīnija rūpniecībā vairāk nekā 40 gadu pieredzi, kurai ir vairāk nekā 250 Dross Press uzstādīšanas pieredzes komplekti. Mūsu dross panna, kanalizācijas panna, slāņa katls, sārņu atkritumu tvertne, sārņu panna, sivēnmātes veidnes un lietņu veidnes ir izgatavotas no noturīgiem lējumiem, materiāls ir patentēts tērauds.
FAQ
Mēs esam pazīstami kā viena no profesionālākajām pielāgotajām apstrādātajām detaļām no liešanas un kalšanas ražotājiem un piegādātājiem Ķīnā. Lūdzu, esiet drošs, ka no mūsu rūpnīcas vairumtirdzniecības vairumtirdzniecības vairumtirdzniecības daļas no liešanas un kalšanas pārdošanā. Ir pieejama laba apkalpošana un konkurētspējīga cena.