Spirālveida konusveida zobratsir izplatīta mehāniskās transmisijas sastāvdaļa, bet arī neaizstājama mehānisko iekārtu sastāvdaļa, salīdzinoši sarežģīta un sarežģīta procesa ražošana, tāpēc mēs izmantojam progresīvu leģēto tēraudu18CrNiMo7-6, izturīgāks un izturīgāks, lai sasniegtu tā precizitātes līmeniDIN3965 5-10.
Spirālveida konusveida zobrats kā vissvarīgākā transmisijas ierīces daļa, tā kvalitāte un veiktspēja ir radījis lielas bažas cilvēkiem, jo tradicionālais spirālveida lietussargu dizains ar lielu troksni, zemu efektivitāti, īsu kalpošanas laiku un daudzām citām problēmām bieži ietekmē. parastā mehānisko iekārtu izmantošana. Ņemot vērā šo situāciju, ir ievērojami uzlaboti izmantotie materiāli un zvejas rīku projektēšanas process. Mūsu spirālveida konusveida zobrats izmanto augstas kvalitātes leģētā tērauda materiālus un ražošanas procesu, lai transmisijas efektivitāte, trokšņa kontrole, kalpošanas laiks un citi aspekti būtu ievērojami mainījušies, kā arī uzlabotu mehānisko iekārtu veiktspēju un darbības stabilitāti, lai lietotājs varētu ar labāka pieredze.
Lai gan spirālveida konusveida zobrati tiek plaši izmantoti mehāniskajās iekārtās, pateicoties augstajai transmisijas efektivitātei, transmisijas stabilitātei, labajai kravnesībai un kompaktajai konstrukcijas struktūrai, iekārta ir efektīvāka ekspluatācijas laikā, kā arī ievērojami ietaupa enerģiju un vietu. Tās ir arī ļoti augstas prasības ražošanas procesam, un tas ir ļoti sarežģīti, taču arī produkta precizitāte ir ļoti augsta. Prasības ražošanas procesam ir arī ļoti augstas un sarežģītas, veicot šādas darbības:
◆ Dizains: pirms apstrādes, lai noteiktu pārnesuma moduli, pārnesumu skaitu, zobrata formu, spiediena leņķa parametrus utt., Bet jāņem vērā arī pārnesuma funkcionālās prasības, transmisijas koeficients, darba vide un citi faktori.
◆ Rupjēšana: pirmā pārnesuma rupjā apstrāde, ieskaitot virpošanu, frēzēšanu un citus procesus. Šajā posmā zobrata forma galvenokārt tiek apstrādāta sākotnējā formā.
◆ Termiskā apstrāde: zobrata termiskā apstrāde pēc neapstrādātas apstrādes, parasti ietverot rūdīšanu un rūdīšanu. Termiskā apstrāde var palielināt zobratu cietību un izturību un uzlabot tā mehāniskās īpašības.
◆ Precīzijas apstrāde: pēc termiskās apstrādes, zobrata precīza apstrāde, ieskaitot slīpēšanu, slīpēšanu un citus procesus. Šis solis uzlabo zobrata precizitāti un virsmas kvalitāti.
◆ Atklāšana un kvalitātes kontrole: pēc spirālveida konusveida zobrata apstrādes ir jāveic stingra noteikšana un kvalitātes kontrole. Tas ietver zobratu izmēra, profila, virsmas kvalitātes utt. pārbaudi, lai pārliecinātos, ka tie atbilst projektēšanas standartiem un klientu prasībām.
Spirālveida konusveida zobratu ražošana ir sarežģītāka, tāpēc ir nepieciešams precīzs aprīkojums un tehnoloģija, piemērotas apstrādes metodes un stingra kvalitātes kontrole, lai ražotu augstas kvalitātes zobratus, kas atbilstu klientu reālajām vajadzībām.
Visbeidzot, izvēloties spirālveida konusveida zobratu, ir nepieciešama kvalitāte, taču jāņem vērā arī tā veiktspēja, kas ietekmēs transmisijas efektivitāti un stabilitāti, kravnesību, kalpošanas laiku, Xi 'an Huantai ir gandrīz 30 gadu pielāgotas apstrādes pieredze un profesionāla komanda, ja Jūs interesē, mēs būsim laba izvēle, laipni aicināti sazināties ar mums pa teltech@huan-tai.org.
Sazinies ar mums
Tālr.: 86 029 87608173
E-pasts:Tech@huan-tai.org
Adrese: Nr.68, 2nd Keji Road Xian, China 710075