◆ Kādi ir galvenie dizaina apsvērumi daudzkameru sivēnveidnēm?
Projektēšanas posms ir būtisks, lai radītu efektīvusēj veidnes ar daudzkameru. Galvenie faktori ietver:
1. Dobumu skaits un izvietojums, lai līdzsvarotu produktivitātes pieaugumu un sarežģītību
2. Dobumu standartizēšana nemainīgai kvalitātei, ja iespējams
3. Optimizēta padeves un vārtu konstrukcija, lai nodrošinātu vienmērīgu metāla plūsmu
4. Atbilstošas ventilācijas atveres un porainība gāzu izvadīšanai no visām kamerām
5. Strukturālā stingrība, lai izturētu lielāku liešanas spiedienu
6. Palielināto saraušanās deformāciju uzskaite no vairākiem karstajiem punktiem
7. Vienkāršas atdalīšanas līnijas vairāku lējumu tīrai demontāžai
8. Iegrimes leņķi, lai uzlabotu raksta izņemšanu un samazinātu smilšu iekļaušanas defektus
9. Simulācijas modelēšana, lai prognozētu piepildījuma un sacietēšanas modeļus
Pareiza izkārtojuma, padevēju, ventilācijas atveru un stingrības noteikšana dizainā novērš defektus un kvalitātes problēmas. Simulācijas rīki palīdz pilnveidot sarežģītus dizainus.
◆ Kādi procesa kontroles faktori ir būtiski daudzkameru sivēnmāšu veidnēm?
Lai panāktu sviras efektu, ir jāievieš stingra procesa kontrolesēj veidnes ar vairākām kamerām:
1. Ciešāka metāla ķīmijas, temperatūras un liešanas ātruma uzraudzība un kontrole
2. Standartizētas veidņu mazgāšanas procedūras, lai kondicionētu visas dobuma virsmas
3. Stingra kontrole pār veidņu izgatavošanas soļiem, piemēram, smilšu kvalitāti, blietēšanu un kondicionēšanu
4. Parauga nodiluma novēršana, izmantojot stingras apkopes procedūras
5. Līdzsvarota dzesēšana un minimālas temperatūras svārstības starp dobumiem
6.Koordinēta lējumu ieguve bez pelējuma deformācijas
7. Procesu automatizācija, lai nodrošinātu konsekvenci starp lieliem apjomiem
8. Stingra kvalitātes kontrole visos dobumos pirms pārejas uz apdari
Procesa kontrolē ir nepieciešama modrība, lai samazinātu atšķirības starp vienas un tās pašas veidnes dobumiem.
◆ Kā jāizstrādā daudzkameru modeļi un instrumenti?
Plānojot dizainu un instrumentus, laisēj veidnes ar vairākām kamerām, ir jāņem vērā daži būtiski mainīgie lielumi, lai nodrošinātu vislabāko prezentāciju un konsekvenci visos caurumos. Šeit ir daži papildu smalkumi par katru no iepriekš minētajiem galvenajiem jautājumiem:
1. Spēcīgi, augstas precizitātes piemēri atkārtojamībai:Ekspertu piemērs ir daudzu bedru veidošanas iekārta, tāpēc vajadzētu būt spējīgam izturēt brutālos atkārtotas lietošanas stāvokļus, neietekmējot slāņveida precizitāti. Lai to paveiktu, ir jāizmanto izcili materiāli un precīza apstrāde.
2. Apmaiņas piemēru daļas un iegulti:Plānojot dizaina daļas un iegulšanu, ko var ērti izmainīt, ražotāji var paplašināt pielāgošanās spējas un prasmes vairāku depresiju pasākumos. Tas arī padara apkopi, labošanu un regulēšanu vienkāršāku, ja tas ir nepieciešams.
3. Normalizēti dizaini starp padziļinājumiem, kad vien situācija to atļauj:Plāna un aspektu normalizēšana starp caurumiem var ierobežot dažādību un strādāt pie kvalitātes konsekvences visās formas radītajās daļās. Tajā ir iekļauti izceltie elementi, piemēram, vārstu un padevēju ietvari, kā arī iegrimes punkti, filejas un savilkšanas elementi.
4. Punktu uzmetums, filejas un savilkšana, lai turpinātu attīstīt elastību:Šis plāns izceļ darbu ar metāla plūsmu projicēšanas laikā, novēršot nepilnības, piemēram, saraušanos vai nepilnīgu pildījumu. Tie arī atvieglo aizpildītās daļas izņemšanu no veidlapas, neradot kaitējumu.
5. Vienkāršas skaldīšanas līnijas, lai novērstu smilšu iestrādāšanu:Nepārprotama sadalīšanas līnija starp adaptāciju un pretestību ir būtiska, lai ierobežotu smilšu iestrādāšanu un saglabātu pabeigtās daļas ārējo slāni perfektu un gludu.
6. Iebūvētās padeves un vārtu daļas:Formas konfigurācijā iekļautās padeves un vārtu daļas var racionalizēt metāla plūsmu projicēšanas laikā, turpināt attīstīt daļas respektablu un samazināt deformāciju, piemēram, porainības vai sprinteru, iespējamību.
7. Pielāgošanas un pielāgošanas un vilkšanas pasākumi:Atbilstošs adaptācijas un vilkšanas izvietojums un atbalsts ir steidzami nepieciešams, lai projicēšanas laikā nodrošinātu primāro uzticamību. Lieliskas karafes, čaulas un izkārtojuma aprīkojums palīdz garantēt, ka visas ieplakas ir precīzi novietotas un noturētas.
8. Piedurknes segmentos ar augstu nodilumu, lai turpinātu pagarināt aparāta kalpošanas laiku:Nostiprinot nomaināmas uzmavas vietās, kur ir liels nodilums, ražotāji var pagarināt aparāta kalpošanas laiku un samazināt apkopes nepieciešamību. Šīs piedurknes darbojas kā samierinošas nodiluma daļas, kas aizsargā formas pamatreģionu no ārkārtēja nodiluma un bojājumiem.
9. Stratēģijas dizaina izpētei, labošanai un jaudai:Skaidras stratēģijas piemēru un rīku pārbaudei, labošanai un nolikšanai ir būtiskas, lai neatpaliktu no tālsatiksmes izpildes un konsekvences. Parastie novērtējumi un uzturēšana var palīdzēt atšķirt un atrisināt problēmas, pirms tās rada personiskas laika vai kvalitātes problēmas.
Kopsavilkumā jāatzīmē, ka dizaina un instrumentu jaunināšana ir pamatelements, lai sasniegtu visaugstākā līmeņa un vienmērīgus produkta rezultātus. Izmantojot plašu metodoloģiju, kas integrē šos galvenos plāna faktorus, veidotāji var palielināt produktivitāti, ierobežot nepilnības un ražot stabilas, lieliskas detaļas.
Secinājums
Kad tas ir pārdomāti izstrādāts,sēj veidnes ar vairākām kamerāmnodrošināt masveida ražošanas efektivitāti. Tomēr dizainparaugiem ir jāsabalansē produktivitātes pieaugums pret sarežģītības pieaugumu. Izmantojot simulācijas rīkus un stingru procesa kontroli, lietuves var optimizēt šīs veidnes, lai sasniegtu augstu kvalitatīvu lējumu caurlaidspēju. Galvenais ir pārvaldīt atšķirības starp kamerām, izmantojot stabilus modeļus, instrumentus un labākās prakses procedūras. Vairāk informācijas sazinieties ar mumstech@huan-tai.org.
Atsauces
Jain, PL (2009). Liešanas tehnoloģijas principi. Ņūdeli: Tata McGraw-Hill izglītība.
Džounss, S. (2002). Korpusu liešanas materiālu un procesu sasniegumi. Transactions of the Institute of Marine Engineers, 114(2), 77-83.
Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2014). Ražošanas inženierija un tehnoloģijas. Upper Saddle River, Ņūdžersija: Pīrsona.
Liu, J., Hu, B., Dong, Q. un Cai, Z. (2004). Magnija sakausējuma AZ91D vairāku dobumu liešana - Skaitliskā simulācija un eksperimentāla pārbaude. Journal of Materials Processing Technology, 146(2), 215-221.
Stefanesku, DM (2015). Ražošanas procesu datorsimulācija. ASM rokasgrāmatā (22. sēj., 353-367 lpp.). ASM International.
Sazinies ar mums
86 029 87608173 86 029 87669660 86 029 87607180 tālr. 8003
E-pasts:Tech@huan-tai.org
Adrese: Nr.68, 2nd Keji Road Xian, China 710075